Kepurė yra ekologinio popieriaus lazdelių formavimo mašinos gamybos pajėgumas?

DaugumaDraugiška ekologinio popieriaus lazdelių formavimo mašinagali pagaminti 300–3000 lazdelių per minutę. Skaičius priklauso nuo kelių veiksnių. Padauginkite juostų skaičių iš linijos greičio (metrais per minutę) ir padauginkite iš 1000. Padalinkite rezultatą iš gatavo strypo ilgio milimetrais.

Pavyzdžiui, šešių{0} juostų mašina gamina 100 mm ledinukų 20 metrų per minutę greičiu ir gali pagaminti 1 200 ledinukų per minutę. Per aštuonių valandų pamainą, kai panaudojimo lygis yra 70 %, būtų galima pagaminti apie 400 000 vienetų. Kai gausite pasiūlymą įsigyti ekologišką{11}}lazdelių formavimo aparatą, patikrinkite lazdos ilgį ir juostų skaičių, naudojamą apskaičiuojant našumą.

Abi mašinos gali būti parduodamos už „1000 vienetų permin“, tačiau jų faktinė galia gali labai skirtis. Vienas aparatas gali sukti aštuonis 65 mm kavos maišiklius per 8 metrus per min. Kitas gali ridenti keturis 150 mm ledinukų takelius 37 m/min greičiu.

Talpa yra eismo juostų ir linijų greitis, o ne vienas įvertinimas

Popieriaus lazdelių formavimo mašina negamina lazdelių po vieną. Jis suka ištisinius popierinius vamzdelius su keliais vamzdeliais vienas šalia kito, po vieną kiekvienoje juostoje. Tada sukamasis pjaustytuvas nupjauna juos iki reikiamo ilgio. Formavimo sekcija nustato našumą, nes kiekviena juosta sukuria fiksuotą vamzdžio ilgį per minutę. Tada pjaustytuvas supjausto vamzdį į gabalus.

Pagrindinis skaičius, skirtas palyginti skirtingus lazdos dydžius, yra linijinė išvestis vienoje juostoje, metrais per minutę:

Strypai per minutę=(juostos × linijos greitis m/min × 1 000) ÷ lazdos ilgis mm

Viena juosta, važiuojanti 20 m/min greičiu, sukuria 200 lazdų per minutę, jei kiekviena lazda yra 100 mm ilgio. Pakeitus į 150 mm pagaliukus, per minutę bus apie 133 pagaliukai. Mašinos greitis išlieka toks pat, bet kiekviena dalis ilgesnė.

Linijos greitis priklauso nuo klijų ir mašinos. Vandens pagrindu pagamintiems maistiniams -klijams reikia pakankamai laiko, kad išlaikytų kiekvieną popieriaus sluoksnį, kol aplink jį apsivynios kitas sluoksnis. Vamzdis taip pat turi būti pakankamai tvirtas, kad išlaikytų savo formą, kai pasiekia pjaustytuvą. Štai kodėl popieriaus lazdelių formavimo mašinos paprastai važiuoja maždaug 10–35 m/min greičiu vienoje juostoje. Popieriaus šiaudų linijos bėga daug greičiau. 3 mm pagaliukas, apvyniotas 3–4 popieriaus sluoksniais, turi daugiau klijuoto paviršiaus milimetre nei 6 mm šiaudelis.

Išvestis pagal mašinos konfigūraciją

Toliau pateiktoje lentelėje parodytas skirtingų eismo juostų skaičius, o 100 išnaudojimo lygis yra nuo 65 % iki 75 % aštuonių valandų pamainomis naudojant 100 mm polius. Su kiekvienu mašinos dydžio žingsniu gamyba didėja, todėl rinkitės ekologišką formavimo mašiną, atsižvelgdami į savo poreikius. Nepirkite plačiausios mašinos vien todėl, kad galite tai sau leisti.

Šie skaičiai yra tik planavimo tikslais. Popieriaus rūšis, klijų stingimo laikas ir operatoriaus įgūdžiai turi įtakos faktinei gamybai.

Prieš naudodami šią lentelę verslo plane, reikia atsiminti du dalykus. Paskutinėje eilutėje rodoma apskaičiuota produkcija, o ne vidurkis. Gana ilgą laiką buvo neįprasta pagaminti daugiau nei 2500 lazdelių per minutę, išskyrus gamyklas, kurios gamino tuos pačius produktus visą dieną.

Mažesnės mašinos taip pat praranda daugiau gamybos laiko montuojant. Pavyzdžiui, 30 per minutę, 30 minučių diegimas užima daug daugiau pamainos laiko nei mašina 2000 per minutę.

Kaip lazdelės dydis keičia tos pačios mašinos išvestį

Pirkėjai dažnai lygina ledinukų ir medvilnės lazdelių pasiūlymus netikrindami jų dydžio. Ta pati mašina gali pagaminti labai skirtingą skirtingų produktų produkciją.

ilgio. 65 mm kavos maišytuvas yra 54 procentais galingesnis per minutę nei 100 mm maišytuvas. 150 mm ledinukas gali sumažėti trečdaliu per minutę. Ilgesnės lazdos reiškia mažiau lazdelių per minutę.

-Skersmuo. Ø3,2 mm skersmenį padidinus iki Ø4,5–5 mm, vardinis greitis sumažėja 20–35%. Storesniems pagaliukams vienam metrui reikia daugiau popieriaus sluoksnių ir daugiau klijų. Klijai taip pat užtrunka ilgiau, kol jie sutvirtina prieš pjaustydami į mašinos lazdelę. Mašinos turi veikti lėčiau, todėl gamyba sumažėja.

_ Verpstė. Ø2,5 mm vatos kotelyje naudojami 2–3 popieriaus sluoksniai, tai yra 10–20 % greičiau nei standartinis. Tačiau šios ašys yra labiau pažeidžiamos, todėl laužo kiekis didėja. Prasta įtempimo kontrolė taip pat sumažina greičio padidėjimą.

Mašinos vardinei galiai visada turėtų būti suteiktas konkretaus lazdelės dydžio diapazonas, o ne skaičius. Norėdami pacituoti „iki 3000 vnt./min.“, paklauskite, koks skersmuo, ilgis ir popieriaus sluoksniai buvo naudojami norint gauti šį skaičių.

Kodėl skiriasi vardinis pajėgumas ir pristatytas pajėgumas

Įvertinimas gaunamas iš bandymų naudojant naujas priemones ir paties tiekėjo popierių. Tikroji gamyba bus kitokia. Nuo didžiausio iki mažiausio yra šeši pagrindiniai veiksniai, lemiantys gamybos praradimą:

1.Panaudojimas. Tikrų augalų panaudojimo lygis paprastai yra 65–80%, o ne 100%. Paleidimas, išjungimas, išjungimas ir vėl įjungimas – dvi minutės, kurių reikia mašinos sureguliavimui po kiekvieno ritės keitimo, sumažina gamybą.

2. Slinkite pakeitimus. Pilna popieriaus ritė gali užtrukti valandas. Kiekvienas pakeitimas trunka 8–15 minučių, įskaitant sriegio atnaujinimą ir įtempimo atstatymą. Siauros ritės reikalauja daugiau pakeitimų, todėl jos gali sukelti didžiulius gamybos nuostolius.

3.Popieriaus konsistencija. Popieriaus svorio ir drėgmės pokyčiai mažina derlių. Prieš naudojant popieriaus santykinė drėgmė turi būti 45 % -55 %. Blogos sąlygos susilpnina klijus, todėl operatorius turi sulėtinti mašiną. Tai yra pagrindinis skirtumas tarp gryno maistinio kraftpopieriaus ir perdirbto popieriaus mišinių.

4.Klijų stingimo laikas. Drėkinamieji klijai užtrunka pakankamai laiko, kad suklijuotų popieriaus sluoksnius. Jei mašina veikia per greitai, vamzdis gali lūžti prie pjaustytuvo arba kliento rankose.

V. Peilio statusas. Buki besisukantys peiliai sukuria šiurkščius kraštus ir daugiau strypų, kol jie visiškai nustoja pjauti. Ašmenis paprastai reikia keisti kas 8–24 valandas. Jei laiku nepakeisite, mašina veiks lėčiau, todėl susidarys daugiau atliekų.

6.Empatija. Pakeiskite 20–45 minutes. Skersmens pakeitimas trunka 1–3 valandas, nes operatorius turi pakeisti įtvarus ir formavimo įrankius bei iš naujo nustatyti įtempimą ir įrankį. Gamyklos, gaminančios keturis skirtingus dydžius per dieną, perjungimo procese gali prarasti daugiau gamybos laiko nei mašinos greičio apribojimas.

Dar 2–5 proc. gali padidėti genėjimo, šakų pradėjimo ir išmetimo atliekų. Gerai-veikiančios vidutinio- diapazono mašinos paprastai gamina beveik nurodytos išvesties diapazono vidurį.

Įrenginio dydžio nustatymas pagal jūsų mėnesio poreikį

Pradėkite atsukdami užsakymą, o ne nuo vardinės mašinos galios. Pavyzdžiui, jums reikia 5 milijonų lazdelių per mėnesį 22 darbo dienoms ir aštuonių valandų pamainai:

Dienos poreikiai: 5 000 000 ÷ 22=apie 227 000 lazdelių

Reikalinga gamyba per valandą: 227 000 ÷ vnt. 8=28, 400 vnt. per valandą arba 473 vnt.

Nominali talpa, reikalinga 70 % panaudojimui: 473=0.7=apie 680 vienetų permin

Šešių{0} juostų variklis su 100 mm strypu ir 12 m/min vardine 720 vnt/min. galia. Tai suteikia jums papildomos galios. Keturios-juostos mašinos, važiuojančios 18 m/min greičiu, taip pat gali pagaminti 720 vienetų, tiek pat ir tikriausiai mažesnėmis sąnaudomis.

Tačiau 4 juostų mašinoje yra mažiau vietos augimui. Jei jūsų užsakymas padvigubės, jums gali prireikti pamainos ar kitos mašinos. 6 juostų mašina gali apdoroti daugiau užsakymų maksimaliu greičiu, padidindama linijos greitį.

Kita naudinga taisyklė – jei jums reikia mažiau nei 1,5 mln. lazdelių per mėnesį, apsvarstykite galimybę dirbti dviem pamainomis su dviejų juostų{0}}aparatu. Tai gali būti pigiau nei pirkti platų, kelių juostų{3}}įrenginį. Dirbant daugiau pamainų padidina gamybą ir nereikia didesnių mašinų, kurios sunaudos daugiau elektros energijos, klijų ir priežiūros išlaidų.

Ką keičia ekologinė specifikacija apie išvestį

„Eco“ nėra tik šių mašinų rinkodaros terminas. Tai viena iš priežasčių, kodėl paklausa auga. Uždraudus vienkartinį-plastiką, atsirado daugiau ledinukų, siūlų, pyragaičių, kavos maišytuvų, medvilnės kotelių ir smilkalų. Šie plastikiniai-nemokami strypai yra pagaminti iš šios mašinos. Ekologiškos lazdelių formavimo mašinos turi atitikti du reikalavimus: turi gaminti pakankamai pagaliukų ir turi būti saugūs liesti maistą ir nenaudoti plastiko apsaugai nuo drėgmės.

Antroji paklausa taip pat turi įtakos gamybos greičiui. Plastikiniai-nemokami strypai remiasi popieriaus pluoštu ir maistiniu-krakmolu arba PVA klijais, kad sulaikytų sluoksnius. Jie neturi PE dangos, kuri užsandarintų paviršių, ir nėra vaško dangos, kuri būtų atspari vandeniui. Klijai turi išlaikyti sluoksnius kartu, o popieriaus sluoksniai turi būti išlyginti. Tiesą sakant, gamyklos, kuriose naudojamas sertifikuotas popieriaus pluoštas ir klijai be plastiko, turėtų veikti 5–15 % lėčiau nei gamyklos, kuriose naudojamas plastiku dengtas popierius. Taip yra daugiausia todėl, kad klijams reikia pakankamai laiko sulipti, o ne dėl pačios mašinos.

Popieriaus šaltinis taip pat turi įtakos išvestiei. Sertifikuota popieriaus masė paprastai yra stabilesnė nei mišri perdirbta plaušiena, todėl gali veikti greičiau ir gaminti mažiau atliekų. Jei jūsų rinkai reikalingas perdirbtas turinys, prieš pateikdami užsakymą išbandykite tikrus popieriaus ritinius. Dėl perdirbto popieriaus mišinių pluošto ilgio pasikeitimų tikroji išeiga gali skirtis net 20 %% abiem kryptimis.

Kaip patikrinti pajėgumą prieš mokėdami

Svarbiausi kompetencijos duomenys yra duomenys, kuriais matuojatės. Kai paprašysite bandomojo važiavimo, atsineškite savo popieriaus ir klijų. Jie turi įtakos sluoksnių sulipimui, o tai turi įtakos mašinos greičiui.

Išmatuokite išvestį 30 minučių nurodytu greičiu, naudodami chronometrą ir skaitiklį. 90 sekundžių bandymas gali parodyti didelę galią, tačiau tai neįrodo, kad aparatas gali neatsilikti nuo tokio greičio.

Norėdami patikrinti lazdelę, paimkite mikrometrą, ilgio matuoklį ir tiesiąją briauną. Skersmuo turi būti ±0,1 mm, ilgis turi būti ±0,5 mm, o lenkimas turi būti mažesnis nei 0,5 mm ir didesnis nei 100 mm. Didelis derlius reiškia, kad jei per daug lazdelių nepavyksta patikrinti, jos tampa atliekomis.

Tada 30 minučių pamirkykite lazdeles šiltame maždaug 60 laipsnių vandenyje. Jei jie suminkštėja ir praranda formą, jie neatlaiko testo, nesvarbu, kiek tiekėjas tvirtina gaminantis.

DUK

Kiek lazdelių gali pagaminti įprasta lazdelių mašina per minutę?

Mažos ir vidutinio{0}}dydžio mašinos gali pagaminti nuo 300 iki 1 500 vienetų per minutę. Plačios mašinos gali pagaminti 2000–3000 vienetų per minutę. Draugiškas ekologiškas popierius skaičiuojamas pagal tą patį. Visada klauskite apie juostų skaičių, linijos greitį per minutę ir stulpo ilgį, naudojamą apskaičiuojant galią. Tada patikrinkite skaičius patys.

Ar mašina gali gaminti ir ledinukų lazdeles, ir vatos pagaliukus?

Paprastai taip. Mašinos turi išlaikyti maždaug Ø2,5–Ø5 mm skersmenį, o peiliai turi atlaikyti dviejų pagaliukų ilgį. Skersmens keitimas trunka apie 1-3 valandas. Todėl prieš rinkdamiesi mašiną apsvarstykite, kaip dažnai reikia keisti dydį.

Ar perdirbamas arba ekologiškai sertifikuotas popierius sumažins gamybą?

Gamyba gali sumažėti 5–15 proc. Perdirbto popieriaus mišiniai skiriasi pluošto ilgiu ir svoriu. Drėkinantiems, neplastikiniams-sluoksniams taip pat gali prireikti daugiau laiko suklijuoti. Įtraukite šį galimą sumažinimą į savo gamybos grafiką, kad išvengtumėte gamybos problemų pirmąjį mėnesį.

Išvada

Popieriaus lazdelių formavimo mašinos gamybos pajėgumas priklauso nuo keturių veiksnių: juostų skaičiaus, linijos greičio, lazdelės ilgio ir faktinio gamybos laiko, prarasto dėl mašinos naudojimo ir pakeitimo. Kai žinosite šiuos keturis veiksnius, galėsite pasirinkti tinkamą eismo juostą, formą, variklio galią ir biudžetą ekologiškai-su formavimo mašinai.

Mašinų grupė, esanti už unitelychina.com, parenka popieriaus formavimo mašinas pagal kiekvieno kliento mėnesio produkcijos poreikius, lazdos dydį ir darbo pamainas, o ne visada rekomenduoja didžiausią modelį. Pasidalykite su tiekėju savo mėnesio užsakymo kiekiu, jungties skersmeniu ir pamainų grafiku. Tada naudokite aukščiau pateiktus išvesties skaičiavimus, kad palygintumėte rekomenduojamas mašinas.

Šaltiniai

• ES direktyva (ES) 2019/904 dėl tam tikrų plastikinių gaminių poveikio aplinkai mažinimo
• ES reglamentas (EB) Nr. 1935/2004 dėl medžiagų ir gaminių, skirtų liestis su maistu
• FDA 21 CFR dalis 176 - Netiesioginiai maisto priedai: popieriaus ir kartono komponentai
• ISO 187 - Popierius, kartonas ir plaušiena: standartinė kondicionavimo ir bandymo atmosfera
• ISO 9001:2015 - Kokybės valdymo sistemos
• ES mašinų direktyva 2006/42/EB
• FSC - gamybos grandinės sertifikatas
• TAPPI - Standartiniai popieriaus ir kartono bandymo metodai
• Smithers - pluošto{1}}pakuočių medžiagų bandymai ir rinkos duomenys