Pagrindiniai visiškai automatinio kartono formavimo mašinos privalumai yra greitas gamybos greitis, didelis matmenų tikslumas, mažas darbo intensyvumas, didelis medžiagų panaudojimo lygis ir lengvesnis tvarumo taisyklių laikymasis. Pusiau{1}}automatizuotos gamybos linijos gali pagaminti 15–20 dėžių per minutę, o du operatoriai tiekia rankomis. Servo{5}}automatinis modelis gali generuoti 40–60 dėžių per minutę, vienam operatoriui pakraunant krautuvę. Tai taip pat išlaiko ±0,5 mm sulankstymo toleranciją ilgalaikės gamybos metu.
Gamybos duomenys, standartai ir įrangos palyginimo bei investicijų planavimo eksploatacinės detalės bus išsamiai pristatytos toliau.
Pralaidumas ir ciklo laikas: nuolatinis formavimas pakeičia partijos tvarkymą
Didžiausias privalumas – greitis. Pagrindinis rodiklis yra nuolatinis aštuonių valandų pamainos darbas, o ne didžiausias skaičius, nurodytas brošiūroje.Apilna automatinė popieriaus dėžės formavimo mašinapritaiko servo{0}}valdomus tiektuvus, išankstinio-smulkinimo stotį ir kampinę užrakto galvutę. Šios dalys gali veikti nepertraukiamai po to, kai pakraunama tuščių krautuvų. Ciklo laikas paprastai yra 0,8–1,5 sekundės vienoje dėžutėje. Priklausomai nuo dėžutės tipo ir plokštės svorio, per minutę yra 40–60 gatavų dėžių.
Pasak PMMI, pakavimo ir apdorojimo technologijų asociacijos, servo-formavimo stotys gali sumažinti vidutinį perjungimo laiką maždaug 30-40 proc., palyginti su kumšteliu valdomomis sistemomis. Tai svarbu, nes 20 minučių perjungimas vietoj 45 minučių perjungimas suteiks jums daugiau gamybos laiko per 16 valandų darbo dieną.
Kai tikrinate pralaidumą, paprašykite nuolat tikrinti dėžės dydį ir plokštės svorį. Aparatas, kuriame yra 60 dėžių ketvirčio -dydžio maisto pakelių, kurių greitis yra 250 g/min., turės tik 38-42 dėžes ketvirčio dydžio maisto pakelių, kurių greitis yra 400 g/min. Sunkesnėms plokštėms reikia daugiau laiko surenkamosiose stotyse.
Matmenų tikslumas ir pakartojamumas
Rankinis ir pusiau automatinis{0}}formavimas priklauso nuo operatoriaus valdymo. Sulenkiamų turėklų slėgis kiekvienam žmogui skirsis. Tai gali pakeisti galutinį dėžutės dydį. Servo-varomos automatinės linijos naudoja programuojamą sukimo momentą ir padėties grįžtamąjį ryšį. Jis gali išlaikyti standartinį dėžės ilgio, pločio ir gylio modelį ±0,5 mm. Tikslus optinio registravimo modelis yra ±0,3 mm.
Tai svarbu būsimiems gamybos etapams. Automatiniams dėžių pakuotojams, automatinėms rūšiavimo sistemoms ir mažmeninės prekybos vitrinoms reikia vienodo dydžio dėžių. Jei partija padidės 1,5 mm, korpuso pakuotojas nustos veikti. Dėl to gali būti uždaryta visa gamybos linija. ASTMF88 apima lanksčių barjerinių medžiagų sandariklio stiprumo bandymą. Kartais tai susiję su sulankstomų kartoninių dėžių tolerancija. Tas pats sandarinimo slėgio servo valdiklis taip pat gali padėti kontroliuoti lankstymo tikslumą.
Pakartojamumas yra svarbus patikrinimo taškas lankantis gamykloje. Paprašykite tiekėjo paleisti 500 dėžių ir išmatuoti įstrižai nurodytais intervalais. Gerai-sureguliuotame automatiniame priekyje partijos numeriai turėtų būti mažesni nei 0,4 mm standartinis nuokrypis.
Darbo jėgos mažinimas ir grindų efektyvumas
Pusiau{0}}automatinėms dėžutės eilutėms paprastai reikia dviejų operatorių. Operatorius užpildo tuščias vietas. Kitas surenka ir sukrauna dėžes. Automatinė linija reikalauja, kad operatorius pakrautų krautuvę ir patikrintų kokybę. Mašina apdoroja liejimą, klijavimą ir išstūmimą.Su visiškai automatine popieriaus dėžės formavimo mašina, vienas operatorius gali susitvarkyti tai, ko anksčiau reikėjo dviem, žymiai sumažindamas darbo sąnaudas.
Darbo išlaidas lengva apskaičiuoti. Operatorius galėtų sutaupyti nuo 72 000 USD iki 100 000 USD vienai linijai per metus, jei gamykla dirbtų dviem pamainomis ir darbo sąnaudos būtų 18–25 USD per valandą. Remiantis „Grand View Research“ ataskaita, viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl reikia investuoti į pakavimo pakavimo mašinų automatizavimą, yra darbo sąnaudos.
Visiškai automatinė popieriaus dėžės formavimo mašinataip pat gali sumažinti fizinį spaudimą. Rankinis 400 gsm lentos lankstymas aštuonioms valandoms sukelia pasikartojantį stresą. Automatinės katapultos ant juostinio konvejerio sumažina pastangas. Sumažinus poveikį operatoriui taip pat sumažėja su maistu besiliečiančių pakuočių, pagamintų pagal ISO 9001:2015 kokybės sistemas, užteršimo rizika.
Medžiagų išeiga ir atliekų kontrolė
Kartoninių dėžių gamybos linijos atliekos daugiausia susidaro dėl dviejų aspektų: laužo pakeitimo metu ir gamybos atliekų. Automatinis įkėlimas priekyje{1}} sumažina abu. Servo varomas ruošinių tiektuvas su vakuuminiu siurbimu patikrina kiekvieną ruošinį prieš patenkant į formavimo stalą. Jei šiurkštumas yra už nustatytos leistinosios nuokrypos ribų, mašina jį pašalina prieš formuojant. Tai reiškia, kad jūs prarasite plokščią ruošinį ir kainuos pigiau nei gatava dėžė.
Pakuočių tyrimų įmonė Smithers praneša, kad automatinės registracijos ir nukreipimo sistemos gali sumažinti atliekų kiekį kartoninių dėžių gamybos linijose 1,5–3 procentiniais punktais. Gamybos linija, naudojanti 2000 kg plokščių per dieną, gali sutaupyti 30–60 kg plokštelių per dieną. Tai prilygsta 7–14 tonų per metus.
Klijų tepimas taip pat yra tikslesnis. Programuojami karšto -lydymosi pistoletai tepa klijus esant tikslinei temperatūrai ±2 laipsniai ir tikslinėse vietose ± 0,5 mm. Tai padeda išvengti šaltų stygų ir silpnų ryšių. Tai taip pat padeda išvengti klijų pertekliaus, lentos iškraipymo ir atliekų. Tada mažiau dėžių neatitiko kokybės kontrolės kritimo testo ir klientai grąžino mažiau produktų.
Tvarumas ir reguliavimo suderinimas
Tvarumas dabar yra atitikties reikalavimas, o ne tik rinkodaros taškas. 2024 m. priimtame ES pakuočių ir pakuočių atliekų reglamente (PPWR) nustatytos tinkamumo perdirbimui ir perdirbamumo turinio taisyklės. Sulenkiamų-kartoninių dėžučių gamintojai turi laikytis šių taisyklių, kad galėtų parduoti savo gaminius Europos rinkoje.Visiškai automatinė popieriaus dėžės formavimo mašinapalaiko šiuos tikslus, nes naudoja kartoną, kuris yra plačiai perdirbamas. Tikslus jo formavimas taip pat sumažina šiukšlių dėžių ir medžiagų kiekį.
Energijos suvartojimas taip pat mažas. Servo varikliai naudoja energiją aktyvaus važiavimo dviračiu metu ir jiems nereikia daug galios, kad išlaikytų savo padėtį. Įprasti automatiniai prototipai sunaudoja 6-9 kW visu greičiu. Senamadiški-kumšteliniai varikliai su ta pačia išėjimo galia gali būti naudojami 10–14 kW. Kasmet pagaminama daugiau nei 4000 valandų elektros energijos, sutaupoma apie 16 000–20 000 kWh.
Pagrindiniai našumo rodikliai trumpai
| Metrika | Pusiau{0}}automatinė eilutė | Automatinė servo linija |
|---|---|---|
| Tvarus pralaidumas | 15-20 dėžučių/min | 40–60 dėžučių/min |
| Operatoriai vienoje eilutėje | 2 | 1 |
| Sulankstymo paklaida (±) | 1,0–1,5 mm | 0,3–0,5 mm |
| Keitimo laikas | 35–45 min | 15–25 min |
| Vykdant{0}}atliekų kiekį | 3–5% | 1–2% |
| Galios pritraukimas | 10–14 kW | 6–9 kW |
Dažnai užduodami klausimai
Kaip greitai automatinė pakavimo mašina veikia ant storos lentos?
Su aštuonkampiu 350–400 gsm plokštės lankstymu ji paprastai gali veikti 35–45 dėžėmis per minutę. Lengvesnės 200–250 gsm keturios kampinės maisto dėžutės gali pasiekti 55–60 dėžių per minutę.Visiškai automatinė popieriaus dėžės formavimo mašinareguliuoja greitį pagal lentos svorį ir stilių.
Ar ši mašina tvarko skirtingus dėžučių stilius, ar ji turi tam tikrą stilių?
Dauguma servo{0}}varomų formuotojų gali apdoroti keturių-kampų, šešių-kampų ir aštuonių-kampių įrankius su greitai-kintančiais tvirtinimo elementais. Stiliaus pakeitimas paprastai trunka 15–25 minutes, įskaitant pelėsių ir tiektuvo koregavimą. Universali visiškai automatinė popieriaus dėžučių formavimo mašina gali perjungti stilius su minimaliomis prastovomis.
Kokios priežiūros reikia automatiniam dulkių surinkėjui?
Kasdien: išvalykite klijų vamzdelius ir patikrinkite vakuuminius siurbtukus.
Kas savaitę: patikrinkite servo pavaros diržų ir daviklio išlygiavimą.
Kas mėnesį: sutepkite linijinį kreipiamąjį bėgelį ir patikrinkite karšto lydalo bako temperatūrą etaloniniu termometru.
Išvada
Visiškai automatizuotos kartono formavimo mašinos turi penkis privalumus: gamybos greitis gali būti padidintas nuo 15 iki 20 dėžių per minutę iki 40 iki 60 dėžių, kurių dydžio tolerancija yra ± 0,5 mm, darbo intensyvumą galima sumažinti vienu operatoriumi per pamainą, atliekų kiekį galima sumažinti 1,5–3 procentiniais punktais, o gamybos linijos atitinka PPWR ir ISO 91001:209101 reikalavimus. Investicijos į visiškai automatinę popieriaus dėžių formavimo mašiną padeda gamykloms, gaminančioms maistą, gėrimus ir vartotojų kartonines pakuotes, patekti į reguliuojamas rinkas, kartu gerinant bendrą efektyvumą ir tvarumą.
Jei įrenginiui renkatės sulankstomą kartoninę liniją, paprašykite nuolatinio greičio testo su dėžutės dydžio ir plokštės svorio patikrinimu. Reikalingas 500 dėžučių pakartojamumo testas. Servo-varomų formavimo konfigūracijų ir štampų parinkčių ieškokite adresu unitelychina.com.