Kaip pagrindinė šiuolaikinės logistikos ir pakavimo pramonės įranga, padėklų pakuotė vaidina svarbų vaidmenį saugant ant padėklų sudėtas prekes. Pakavimo, sandarinimo ir kitokio automatinio apdorojimo dėka pagerinkite krovinio dulkes, drėgmę ir transportavimo stabilumą. Tačiau įrangos gedimai sukelia prastovų ir pakuočių kokybės blogėjimą, tapo svarbiu veiksniu, ribojančiu įmonės gamybos efektyvumą. Remiantis pramonės praktika ir gedimų atvejais, šiame dokumente apibendrinami įprasti gedimų tipai, diagnostikos metodai ir prevencinės priežiūros strategijos.Popieriaus plokščių pakavimo mašinair teikia teorinę pagalbą bei praktines įmonės įrangos valdymo gaires.
I tipai. Dažni popierinių plokščių pakavimo mašinų diagnostikos metodų gedimai ir diagnostikos metodai
1.1 Mechaninės sistemos gedimai
1.1.1 Nenormalus popieriaus tiekimo variklio veikimas.
Gedimų apraiškos: variklis negali užvesti, netvarkingas arba toliau veikia nesustodamas.
Diagnostikos žingsniai:
Patikrinkite, ar tiekimo svirtis neužstrigo. Pašalinių objektų pašalinimas, mechaninės konstrukcijos reguliavimas.
Patikrinkite, ar paleidimo kondensatorius neveikia. Išmatuokite talpos vertę multimetru. Jei nuokrypis viršija 10%, pakeiskite jį.
Patikrinkite tiektuvo jautrumą perjungti. Pašalinkite visus nešvarumus nuo jutiklio paviršiaus ir nustatykite jo montavimo padėtį į standartinį tarpą (paprastai 2–3 mm).
Patikrinkite, ar neperdegė maitinimo plokštės saugiklis. Pakeiskite saugiklį pagal tą pačią specifikaciją ir ištirkite visas trumpojo jungimo{1}}problemas grandinėje.
Atvejo analizė: maisto įmonės pakuočių gamybos linija dėl popieriaus tiekimo artumo jungiklio susikaupimo nešvarumų, dėl kurių išleidžiamos pakavimo medžiagos, todėl gamybos linija veikia nuolat. Problema buvo išspręsta išvalius jutiklius ir juos perkalibravus.
1.1.2 Traukimo maišelio variklio gedimai
Gedimų apraiškos: maišelio traukimo lūžis, žingsninio variklio virpėjimas arba padėties nukrypimas.
Diagnostikos žingsniai:
Patikrinkite, ar valdymo plokštės išvesties signalas yra normalus. Osciloskopai naudojami pulso bangų formoms aptikti.
Žingsninio variklio vairuotojo gedimo tyrimas. Pakeiskite pavaros modulį ir iš naujo nustatykite parametrus.
Patikrinkite tarpą tarp traukimo maišelio šalia jungiklio ir signalo kumštelio. Standartinis tarpas yra 0,5-1 mm. Sureguliuokite ir patikrinkite judėjimo sinchronizavimą.
Patikrinkite mechaninės transmisijos komponentų, tokių kaip paskirstymo diržas ir pavara, nusidėvėjimą. Pakeiskite susidėvėjusias{1}}dalis.
Duomenų palaikymas: pramonės statistika rodo, kad 60% maišų variklių gedimų atsiranda dėl važiavimo parametrų neatitikimo, o 30% yra susiję su mechaninių transmisijos komponentų susidėvėjimu.
1.2 Šilumos sandarinimo sistemos gedimai
1.2.1 Heat Sealer šildymo gedimas.
Gedimų apraiškos: nenormalios temperatūros ekranas arba faktinė sandarinimo temperatūra žemiau nustatytos vertės.
Diagnostikos žingsniai:
Patikrinkite šildymo vamzdžio varžos vertę. Įprastas pasipriešinimas turėtų būti nuo 20 iki 50 omega ir pakeiskite, jei atidarytas.
Patikrinkite temperatūros reguliatoriaus išėjimo signalą. 4-20 mA srovės stabilumui matuoti buvo naudojami analoginiai testai.
Patikrinkite termoporos prijungimo būseną. Įsitikinkite, kad jungtis nėra oksiduota ir tvirtai pritvirtinta. Pakeiskite visas atidarytas{2}}grandines termoporas.
Patikrinkite grandinės izoliacijos charakteristikas. Išmatuokite įžeminimo varžą multimetru ir pataisykite pažeistus laidus.
Atvejo analizė: chemijos įmonė dėl atsilaisvinusios termoporos jungties sukėlė karščio sandarinimo temperatūros svyravimus, todėl pakuotė nutekėjo. Problema buvo išspręsta priveržus jungtį ir iš naujo{1}}suvirinant.
1.2.2 Netinkamas sandarinimas
Gedimo apraiškos: raukšlės, burbuliukai ar lupimasis ant sandariklio.
Diagnostikos žingsniai:
Sureguliuokite sandarinimo temperatūrą iki atitinkamos medžiagos diapazono (pvz., 120–150 laipsnių PE plėvelei).
Patikrinkite silikoninės juostelės vientisumą. Pakeiskite visas senstančias ar besilupančias silikonines juosteles.
Patikrinkite sandarinimo slėgio vienodumą. slėgio jutiklis, naudojamas aptikti slėgio skirtumą įvairiuose karščio sandarinimo volelio taškuose. Sureguliuokite traukos spyruoklę, kad įsitikintumėte, jog paklaida yra mažesnė arba lygi 5%.
(3) Optimizuoti medžiagų paskirstymą. Apkarpykite visus šiurkščius kraštus ar nelygumus, kad įsitikintumėte, jog pakuotės plėvelė yra lygi.
Techninis standartas: pagal ISO 11607 sandarinimo stipris turi būti ne mažesnis kaip 80 % medžiagos vidinio stiprumo.
1.3 Elektros valdymo sistemos gedimai
1.3.1 PLC programos klaidos
Gedimų apraiškos: Įrenginys neveikia po paleidimo arba veikimo seka yra nelogiška.
Diagnostikos žingsniai:
Patikrinkite PLC įvesties ir išvesties modulio indikatoriaus lemputes, kad įsitikintumėte, jog signalo perdavimas yra normalus.
Sukurkite atsargines dabartinių programų kopijas ir atlikite atstatymus, kad pašalintumėte laikinus programinės įrangos gedimus.
Patikrinkite fotodetektorių aukščio matavimo funkciją. Sureguliuokite jo jautrumą supakuotų prekių aukščio diapazono svyravimams.
Patikrinkite dažnio keitiklio parametrų nustatymus, kad įsitikintumėte, jog dažnis atitinka greitį (pvz., vyniojimo greitis turi būti sinchronizuotas su konvejerio linija).
Atvejo analizė: logistikos įmonė dėl PLC versijos konflikto sukėlė įrangos paralyžių. Tai buvo išspręsta atkuriant stabilias versijas ir iš naujo kalibruojant parametrus.
1.3.2 Jutiklio gedimai
Gedimų apraiškos: įranga klaidingai praneša apie gedimą arba nesugeba nustatyti supakuotų prekių vietos.
Diagnostikos žingsniai:
Nuvalykite jutiklio paviršių (pvz., fotoelektrinius jungiklius, artumo jungiklius) alkoholiu.
Patikrinkite jutiklio maitinimo įtampą (dažniausiai 24 V DC). Išmatuokite įėjimo įtampos stabilumą multimetru.
Patikrinkite signalo išvesties grandinę. Pakeiskite kabelius pažeistais ekranavimo sluoksniais.
Iš naujo nustatykite jutiklio slenkstį, kad užtikrintumėte stabilų veikimą esant aplinkos apšvietimo svyravimams.
Duomenų palaikymas: jutiklių gedimai sudaro 45% elektros sistemos gedimų, 70% yra susiję su užteršimu arba įrengimo padėties nukrypimais.
Prevencinės priežiūros strategijos kūrimas
2.1 Kasdienės priežiūros užduotys
2.1.1 Valymas ir tepimas
Kasdieninės eksploatacijos pabaigoje nuvalykite įrangos paviršių ir transmisijos komponentus suslėgtu oru.
Ličio{0}}pagrindo tepalas tepamas kas savaitę ant judančių dalių, pvz., kreipiamųjų bėgių ir grandinių, siekiant sumažinti susidėvėjimą.
Kartą per mėnesį naudokite specialią valymo priemonę, kad išvalytumėte likučius ant karšto sandarinimo volelių, kad išvengtumėte korozijos.
2.1.2 Tvirtinimo detalių patikra
Kasdien tikrinkite variklio pagrindų, pavaros veleno ir kitų komponentų varžtų sandarumą.
Du kartus per savaitę priveržkite raktų jungtis (pvz., sandarinimo slėgio reguliavimo varžtus) dinamometriniu veržliarakčiu.
2.2 Reguliarios priežiūros programa
2.2.1 Susidėvėjimo{1}}dalelių keitimo ciklas
| Dalies pavadinimas | Pakeitimo ciklas | Sprendimo kriterijai |
|---|---|---|
| Paskirstymo diržas | 6 mėn | Įtrūkimai arba pailgėjimas didesnis kaip 3 % |
| Silikono juostelė | 1 metai | Kietėjimo, atsiskyrimo arba sandarinimo likučių žymės |
| Šildymo vamzdis | 2 metai | atsparumo nuokrypis viršija 20 % |
| Artumo jungiklis | 3 metai | Pailgėjęs signalo atsako laikas arba padidėjęs klaidingų pavojaus signalų dažnis |
2.2.2 Profesionalios techninės priežiūros užduotys
Įrenginių gamintojų paleidimas kas ketvirtį atsargines PLC programų kopijas ir parametrų optimizavimą.
Elektrinių komponentų, tokių kaip dažnio keitikliai ir kietojo kūno{0}}relės, apkrovos bandymas atliekamas kas šešis mėnesius.
Bendrojo įrangos tikslumo (pvz., sandarinimo temperatūros vienodumo, pakavimo tikslumo) kalibravimas atliekamas kasmet.
2.3 Atsarginių dalių atsargų valdymas
Pakopinės kojinės: Atsarginės dalys klasifikuojamos į tris kategorijas: didelio susidėvėjimo, vidutinio susidėvėjimo ir mažo susidėvėjimo. Sukaupkite pakankamai atsargų, kad galėtumėte pagaminti trijų mėnesių -dėvėjimo komponentų (pvz., paskirstymo diržų ir šildymo vamzdžių).
Tiekėjų bendradarbiavimas: sudarykite ilgalaikes{0}}atsarginių dalių tiekimo sutartis su įrangos gamintojais, kad užtikrintumėte greitą svarbiausių komponentų (pvz., PLC modulių) įsigijimą.
Skaitmeninis valdymas: naudokite ERP sistemą, kad stebėtumėte atsarginių dalių atsargas ir naudojimo ciklus bei sukurtumėte automatinius įspėjimus apie papildymą.
2.4 Operatoriaus mokymas
Pagrindinių įgūdžių mokymas: apima supratimą apie įrangos struktūrą, įprastinės patikros metodus ir paprastą gedimą (pvz., saugiklių keitimą).
Išplėstinis įgūdžių mokymas: apima PLC programos derinimą, jutiklių kalibravimą, mechaninio tikslumo reguliavimą.
Saugos priežiūros mokymas: eksploatuojant įrangą venkite kontakto su aukštos temperatūros komponentais ir laikykite uždarytas elektros spintos duris.
Įvertinkite techninės priežiūros strategijų efektyvumą
Įgyvendindamos šias priežiūros strategijas, popierinių pakuočių įmonės pasiekė šiuos patobulinimus:
Sumažintas gedimų dažnis: vidutinis laikas tarp įrenginio gedimų pailgėjo nuo 400 iki 800 valandų.
Sumažėjusios priežiūros išlaidos: 35% sumažintos metinės priežiūros išlaidos ir 50% didesnė atsarginių dalių atsargų apyvarta.
Gamybos efektyvumo patobulinimai: bendras įrangos efektyvumas padidėjo nuo 78 proc. iki 92 proc., o pakavimo linijos pajėgumas padidėjo 20 proc.
Išvada:
Popieriaus dėklų pakavimo mašinų gedimų diagnostikai reikalingas daugiadisciplinis metodas, apjungiantis mechanines, elektrines ir valdymo žinias, siekiant sistemingai nustatyti problemos šaknį. Prevencinė techninė priežiūra turėtų būti pagrįsta įprastine priežiūra, periodine priežiūra – pagrindine, atsarginių dalių valdymu – kaip jos palaikymu, o operatorių mokymu – kaip garantija, taip sudarydami uždarą -ciklo valdymo sistemą. Įmonės turi parengti diferencijuotus priežiūros planus, atsižvelgdamos į savo gamybos ypatybes, naudoti skaitmenines priemones, kad pagerintų valdymo efektyvumą ir galiausiai pasiekti, kad pagerėtų įrangos patikimumas, gamybos efektyvumas ir ekonominė nauda.