Kokie yra pagrindiniai automatinės dėžės formavimo mašinos kasdienės priežiūros punktai?

Kaip pagrindinė šiuolaikinės pakavimo pramonės įranga, automatinė pakavimo mašina labai pagerina gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę, automatizuodamas pakavimo dėžių formavimą, klijavimą ir lankstymą. Tačiau stabilus šių įrenginių veikimas priklauso nuo mokslinės, standartizuotos įprastinės priežiūros. Šiame darbe iš šešių dimensijų, tokių kaip mechaniniai komponentai, elektros sistema, pneumatinių sistemų sistema, tepimo sistema, saugos priemonės ir eksploatavimo specifikacijos, sistemingai išdėstyti pagrindiniai automatinės dėžės formavimo mašinos kasdienės priežiūros punktai, o įmonės įrangos vadovams pateikiamas praktinio veikimo vadovas.

1.1 Perdavimo sistemos patikra.
Automatinės dėžės formavimo mašinos transmisijos sistema apima krumpliaratį, grandinę, diržą ir kitas pagrindines dalis, kurių darbinė būklė tiesiogiai įtakoja įrangos tikslumą. Prieš pradedant kiekvieną dieną, reikia atlikti šiuos patikrinimus:
Pavarų tinklelis: Stebėkite, ar ant krumpliaračio paviršių nėra neįprasto susidėvėjimo ar dėmių. tarpas tarp danties turi būti nuo 0,15 iki 0,35 mm.
Grandinės įtempimas: išmatuokite grandinės nukritimą įtempimo matuokliu. Standartinė vertė yra 1% -2% nuo centrinio grandinės žingsnio atstumo. Dėl per didelio laisvumo dantys gali šokinėti, o per daug įtempti gali pagreitinti nusidėvėjimą.
Diržo būsena: patikrinkite trapecinio{0}}diržo arba paskirstymo diržo įtempimą. Pirštu paspauskite diržo vidurį ir įlinkis turi būti 15% -20% diržo storio.
1.2 Formavimo formų priežiūra.
Formų formavimas yra pagrindinė dalis, lemianti dėžutės kokybę. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas:
Valymas: po kasdienio gamybos naudokite minkštą{0}}šerių šepetį, kad pašalintumėte popieriaus likučius ir klijų likučius nuo pelėsio paviršiaus, kad išvengtumėte sukietėjimo ir pelėsių pažeidimų.
Tepimo priežiūra: sutepkite specialiu tepalu judančias dalis, tokias kaip kreipiamoji kolona ir kreipiamoji įvorė. Ličio -pagrindo tepalas rekomenduojamas, atsparus temperatūrai nuo -20 laipsnių iki 120 laipsnių.
Matmenų kalibravimas: kas savaitę išmatuokite raktų štampų matmenis, pvz., krašto plotį ir sukibimo padėtį, naudodami nonijinį suportą. Paklaida turi būti ±0,1 mm.
1.3 Popieriaus tiektuvų reguliavimas
Popieriaus padavimo mechanizmo stabilumas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą:
Siurbimo antgalio patikrinimas: įsitikinkite, kad vakuuminis siurblys nėra pažeistas ir siurbimo jėga išlieka nuo -60 kPa iki -80 kPa. Dėl prasto siurbimo gali įstrigti popierius.
Tiekimo rato slėgis: sureguliuokite tiekimo rato slėgį iki 0.2 -0.3 MPa. Per didelis spaudimas gali pažeisti kartoną, o nepakankamas slėgis gali sukelti paslydimą.
Kreipiamojo bėgio valymas: Nuvalykite popieriaus tiekimo bėgelį lininiu audiniu, kad pašalintumėte dulkes ir alyvą bei užtikrintumėte popieriaus padavimo lentos stabilumą.

2.1 Elektros spintelių valymas.
Elektrinės spintos yra prietaisų „smegenys“ ir reikalauja reguliarios priežiūros:
Dulkių pašalinimas: spintelės vidus valomas kartą per mėnesį suslėgtu oru (slėgis Mažesnis arba lygus 0,2 MPa), daugiausia dėmesio skiriant aušinimo ventiliatoriams, gnybtų blokams ir kt.
Temperatūros stebėjimas: sumontuokite temperatūros jutiklius, kad temperatūra spintelės viduje neviršytų 40 laipsnių Celsijaus. Aukšta temperatūra pagreitina elektroninių komponentų senėjimą.
Prijungimo patikrinimas: kas ketvirtį patikrinkite visus laidų gnybtus, kad įsitikintumėte, jog jie nėra atsilaisvinę ar oksiduoti. sukimo momento vertės turi atitikti įrangos vadovo reikalavimus.
2.2 Jutiklio kalibravimas
Automatinėse dėžių formavimo mašinose yra įvairių jutiklių, kuriuos reikia periodiškai kalibruoti:
Fotoelektriniai jutikliai: patikrinkite nepermatomų objektų blokavimą. atsako laikas Mažesnis arba lygus 5 ms. Jei ne, nuvalykite lęšius arba sureguliuokite padėtį.
Slėgio jutikliai: sukalibruoti naudojant standartinius slėgio šaltinius. Paklaida turi būti ±1 %. Jei jis viršija leistiną nuokrypį, pakeiskite jį.
Enkoderio aptikimas: patikrinkite, ar daviklis tvirtai prijungtas prie variklio veleno ir ar išėjimo signalas yra stabilus.
2.3 PLC programos atsarginė kopija
Norėdami išvengti programos praradimo:
Reguliarus atsarginis kopijavimas: PLC programų atsarginė kopija kas mėnesį į specialų saugojimo įrenginį. Rekomenduojama „pagrindinės atsarginės kopijos“ dvigubos saugojimo strategija.
Versijų valdymas: įrašo kiekvienos programos modifikacijos turinį, laiką ir operatorius, kad būtų lengviau sekti problemas.
Anti-trukdžių priemonės: patikrinkite įžeminimo varžą Mažiau arba lygi 4 omega, maitinimo šaltinis atskirtas nuo signalo linijos Didesnis arba lygus 300 mm.

3.1 Oro filtro emisijos
Drėgmė suspaustame ore gali sukelti pneumatinių komponentų koroziją:
Kasdienis drenažas: kiekvienos pamainos pabaigoje atidarykite oro filtro drenažą ir išleiskite kondensatą, kol nebebus vandens.
Pakeiskite filtrus: keiskite filtrus kas 2 000 darbo valandų arba kai slėgio skirtumo matuoklis yra didesnis arba lygus 0,07 MPa.
Alyvos rūko tikrintuvo patikra: Įsitikinkite, kad alyvos rūko tikrintuvo alyvos lygis yra tarp 1/2 ir 2/3. Naudokite ISO VG32 pneumatinę alyvą.
3.2 Cilindrų priežiūra
Cilindrai yra pavarų elementų šerdis:
Sandarinimo patikrinimas: kartą per mėnesį patikrinkite cilindro stūmoklio stūmoklio koto sandariklius, ar nėra oro nuotėkio arba neužstrigimo. Jei reikia, pakeiskite.
Eigos kalibravimas: cilindro eiga matuojama ciferblatu. Paklaida turi būti ±0,1 mm. Jei tolerancija viršijama, sureguliuokite ribojantį varžtą.
Buferio reguliavimas: sureguliuokite cilindro buferio vožtuvą pagal apkrovą, kad išvengtumėte pernelyg didelio smūgio.
 

Solenoidiniai vožtuvai kontroliuoja oro srautą:
Plovimas: kas ketvirtį nuplaukite solenoidinio vožtuvo korpusą alkoholiu, kad pašalintumėte alyvą ir nešvarumus.
Ritės aptikimas: ritės varžos matavimas universaliu matuokliu. Standartinės vertės turi atitikti įrangos vadove nurodytas ribas. Pakeiskite, jei nuokrypis viršija ±10%.
Judėjimo testas: rankiniu būdu paleiskite solenoidinį vožtuvą, išgirskite spragtelėjimo garsą, patvirtinkite lankstų veikimą.

4.1 Patikrinkite tepimo taškus
Automatinės dėžės formavimo mašinos turi kelis tepimo taškus:
Tepimo ciklas: sudarykite tepimo planą pagal įrangos vadovą. Didelio-greičių komponentai, pvz., suktukai, turėtų būti sutepti kiekvieną pamainą, o mažo greičio komponentai gali būti tepami kartą per savaitę.
Alyvos pasirinkimas: ličio pagrindo tepalas guoliams ir pramoninė pavarų dėžių alyva krumpliaračiams. klampumo klasė parenkama pagal aplinkos temperatūrą.
Alyvos lygio stebėjimas: patikrinkite alyvos lygį per langą arba matuoklį, kad įsitikintumėte, jog alyvos lygis yra tarp aukščiausio ir žemiausio.
4.2 Centralizuotos tepimo sistemos priežiūra
Šiuolaikinėse dėžių formavimo mašinose dažniausiai naudojamos centralizuotos tepimo sistemos:
Siurblio stoties patikrinimas: patikrinkite, ar kasdieninis siurblinės darbinis slėgis yra nuo 0,2 iki 0,4 MPa. Jei slėgis per mažas, patikrinkite, ar vamzdyne nėra užsikimšimo.
Skirstytuvo reguliavimas: kas ketvirtį reguliuojamas diskų alyvos išeiga, kad būtų užtikrintas vienodas tepimas visuose tepimo taškuose.
Pakeiskite vamzdelius: jei aptinkamas senstantis arba plyšęs vamzdelis, nedelsdami pakeiskite vamzdelius, kad išvengtumėte alyvos nutekėjimo.
4.3 Tepimo efektyvumo įvertinimas
Tepimo efektyvumas vertinamas pagal:
Temperatūros stebėjimas: guolio temperatūra matuojama infraraudonųjų spindulių termometru. Įprasta darbinė temperatūra Mažesnė arba lygi 65 laipsniams. Aukštesnė temperatūra rodo nepakankamą tepimą.
Triukšmo analizė: atkreipkite dėmesį į neįprastą įrangos veikimo triukšmą, kuris gali reikšti prastą tepimą arba dalių nusidėvėjimą.
Susidėvėjimo aptikimas: reguliariai išardykite ir tikrinkite pagrindines dalis, išmatuokite susidėvėjimą ir sudarykite prevencinį keitimo planą.
Saugos ir apsaugos priežiūra: personalo ir įrangos saugos užtikrinimas.
5.1 Apsauginių šviesos užuolaidų apžiūra
Apsauginės šviesos užuolaidos yra svarbi įranga, neleidžianti žmonėms patekti į pavojingas zonas:
Funkcinis testas: bandomasis strypas, kuris imituoja užsikimšimą prieš kasdienį startą. Įsitikinkite, kad prietaisas sustoja per 0,5 sekundės.
Valymas: nuvalykite objektyvą minkšta šluoste, kad dulkės nepakenktų bandymo tikslumui.
Išlygiavimo reguliavimas: patikrinkite, ar šviesos užuolaidos emiterio ir imtuvo galai yra sulygiuoti. Jei nuokrypis viršija 2 mm, sureguliuokite.
5.2 Avarinio stabdymo mygtuko bandymas
Avarinio stabdymo mygtukai yra paskutinė saugumo linija:
Atsako testas: kartą per mėnesį paspauskite visus avarinio sustabdymo mygtukus, kad įsitikintumėte, jog įrenginys sustoja per 1 sekundę ir jo negalima automatiškai paleisti iš naujo.
Atkūrimo patikrinimas: patikrinkite avarinio sustabdymo mygtuko atstatymo funkciją, kad įsitikintumėte, jog įranga tinkamai paleidžiama po nustatymo iš naujo.
Žymės valdymas: įsitikinkite, kad avarinio stabdymo mygtukas yra aiškiai pažymėtas ir šalia nėra kliūčių.
5.3 Apsauginių priemonių patikrinimas
Apsauginiai įtaisai gali veiksmingai izoliuoti pavojingas zonas:
Durų užrakto aptikimas: įsitikinkite, kad apsauginis užraktas veikia ir, atidarius duris, įrenginys negali įsijungti.
Blokavimo funkcijos testas: patikrinkite apsauginio įtaiso ir įrenginio blokavimo funkciją, kad įsitikintumėte, jog įtaisas neveikia, kai apsauginis įtaisas nėra savo vietoje.
Konstrukcijos vientisumas Patikra: patikrinkite, ar apsauginiai turėklai ir skydai nėra deformuoti ar pažeisti, ir laiku juos pataisykite arba pakeiskite.

6.1 Operatoriaus mokymas
Standartizuotas veikimas gali žymiai sumažinti įrangos gedimus:
Reguliarūs mokymai: kas ketvirtį operatorių mokymai apie įrangos principus, veikimo procedūras, techninės priežiūros taškus ir kt.
Įgūdžių vertinimas: per teorinį egzaminą ir praktinę veiklą, sudaryti operatorių įgūdžių bylą ir įvertinti mokymo efektyvumą.
Dalijimasis patirtimi: operatoriai raginami dalytis priežiūros patirtimi ir formuoti žinių{0}}dalijimosi mechanizmus.
6.2 Standartizuotos operacijos
Standartizuotų veiklos procedūrų kūrimas ir įgyvendinimas:
Paleidimo kontrolinis sąrašas: sudarykite išsamų paleidimo kontrolinį sąrašą, įskaitant elektrinių, pneumatinių ir mechaninių sistemų patikrinimus.
Eksploatacijos apskaitos lapas: įrašomi įrangos veikimo parametrai, gamybos kiekiai, informacija apie gedimus ir kt., teikiama duomenų pagalba atliekant techninę priežiūrą.
Pamainos perdavimo sistema: nustatykite standartizuotą pamainų perdavimo procesą, kad būtų užtikrintas visiškas įrangos būsenos informacijos perdavimas.
6.3 Prevencinė priežiūra
Prevencinės priežiūros strategijos įgyvendinimas:
Techninės priežiūros planas: parengti metinį techninės priežiūros planą pagal įrangos vadovą ir faktinį veikimą, nurodyti techninės priežiūros turinį, techninės priežiūros ciklą ir atsakingą asmenį.
Atsarginių dalių valdymas: sudarykite pagrindinių atsarginių dalių, tokių kaip jutikliai, sandarikliai ir guoliai, inventorių, kad gedimo atveju būtų galima laiku pakeisti.
Būklės stebėjimas: naudojant vibracijos analizę, alyvos analizę ir kitas technines priemones, kad būtų galima iš anksto nustatyti galimą įrangos gedimą.
Išvada:
Reguliarus automatinės dėžės formavimo mašinos techninė priežiūra yra sistemos inžinerija, kurią reikia atlikti iš šešių matmenų: mechaninio, elektrinio, pneumatinio, tepimo, saugos ir veikimo specifikacijos. Įgyvendindamos mokslinės priežiūros strategiją, įmonės gali žymiai pagerinti įrangos veikimo stabilumą, sumažinti gedimų dažnį, pailginti įrangos tarnavimo laiką ir sukurti didesnę ekonominę naudą. Įmonėms siūloma sukurti tobulą įrangos priežiūros valdymo sistemą, derinti įprastinę priežiūrą su profilaktine priežiūra, ugdyti profesionalią techninės priežiūros komandą, pagerinti įrangos valdymo lygį ir įgyti pranašumų aršioje konkurencinėje rinkoje.