Kaip reguliariai prižiūrėti didelės spartos - popieriaus plokščių gamybos mašiną?

popierinė plokštė yra pagrindinė šiuolaikinės pakavimo pramonės įranga, jos stabilus veikimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę. Periodinė priežiūra yra pagrindas pratęsti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti gedimų skaičių. Šiame dokumente iš penkių kasdienės patikros, kassavaitinės priežiūros, kasmėnesinės priežiūros, kas ketvirtinės priežiūros ir kasmetinio kapitalinio remonto aspektų sistemingai paaiškinami pagrindiniai didelio greičio kartono mašinos priežiūros aspektai, siekiant padėti operatoriams sukurti mokslinės įrangos valdymo sistemą.
I. Kasdienė priežiūra: Proaktyvios prevencijos pagrindas
A (A) Išsamūs patikrinimai prieš{0}}paleidimą
Prieš pradedant kasdienes operacijas, reikalinga 30 minučių sistemos patikra. Visų pirma įsitikinkite, kad maitinimo laidai yra nepažeisti ir nepažeisti, o įžeminimo įrenginių prijungimas yra patikimas, kad būtų išvengta elektros saugos pavojų. Patikrinkite hidraulinės sistemos alyvos lygį pagal standartinį ženklinimą, kad užtikrintumėte aiškumą; jei aptinkama emulsijos arba pakitusi spalva, nedelsiant pakeiskite. Įvertinkite pneumatinių komponentų sandarumą, sutelkdami dėmesį į oro žarnos jungtį, ar nėra nuotėkio, o manometro rodmenys yra stabilūs 0,6–0,8 MPa diapazone.
Pelėsių surinkimo patikrinimas yra ypač svarbus. Išmatuokite tarpą tarp viršutinės ir apatinės formos čiuptuvų matuokliu, kad įsitikintumėte, jog paklaida neviršija 0,05 mm, nes per didelis tarpas gali turėti įtakos popieriaus plokštės formavimo kokybei. Patikrinkite, ar kaitinimo plokštės temperatūros jutikliai yra tikslūs, o faktinis ir rodomas temperatūros nuokrypis neviršija + -3 laipsnio. Nuvalykite pelėsių paviršius popieriaus ir klijų likučiais ir naudokite specialius varinius šepečius, kad nepažeistumėte pelėsio dangos.
(B) Dinaminis stebėjimas veikimo metu
Vykdykite valandinius patruliavimo patikrinimus gamybos metu. Pagrindiniai variklio srovės svyravimai stebimi per jutiklinį ekraną, o normalios darbinės srovės yra stabilios – 80-90 % vardinės vertės; staigus padidėjimas gali reikšti perdavimo sistemos perkrovą. Stebėkite popieriaus plokštės formavimo kokybę – tokias problemas kaip briaunos kraštuose ar netolygus storis reikia nedelsiant uždaryti, kad būtų galima patikrinti ašmenų susidėvėjimą ir slėgio ritinėlio lygiagretumą.
Tepimo sistemų{0}}stebėjimas realiuoju laiku yra būtinas. Įsitikinkite, kad automatiniai tepimo siurbliai veikia kas 2 valandas, ir stebėkite krumpliaračio siurblio tiekimo langelį 15-20 lašų per minutę. Norėdami pašalinti užsikimšusius vamzdžius, naudokite suslėgto oro atgalinį praplovimą; Niekada nenaudokite kietų daiktų, pvz., geležinių vielų, norėdami sumušti (žodis verčiamas kaip „kišti“, bet kontekste geriau naudoti žodį „pašalinti“).
(C) Valymas ir priežiūra po{0}}užrakinimo
Įdiekite visą valymo protokolą po kasdienio gamybos. Dulkėms iš valdymo spintelių išpūsti naudokite suslėgtą orą, pirmenybę teikdami dažnio keitiklių, PLC ir kitų šildymo komponentų aušintuvams. Sutepkite transmisijos grandinę specialiu tepalu, kad padengtumėte vienodą alyvos plėvelę. Per didelis tepalo kiekis pagreitins dulkių sukibimą ir nusidėvėjimą.
Kruopščiai išvalykite popieriaus laužo surinkimo sistemas. Atidarykite dulkių surinkimo dėžę, pašalinkite susikaupusias popieriaus dulkes, patikrinkite filtro vientisumą ir nedelsdami pakeiskite pažeistą filtrą. Įtrinkite konvejerio juostos paviršius neutraliu plovikliu, kad išvengtumėte korozijos sukeliančio valiklio, kuris pagreitintų gumos senėjimą.
ii. Savaitinė priežiūra: gilus valymas ir komponentų reguliavimas
(A) Giluminio transporto sistemos priežiūra
Savaitinė priežiūra reikalauja kruopštaus transmisijos komponento patikrinimo. Nuimkite diržo-rato apsaugą, kad patikrintumėte V-juostos įtempimą, ir naudokite spyruoklinę skalę, kad išmatuotų skersinę-vidutinę vertikalią apkrovą, kad įsitikintumėte, jog įtempimas atitinka įrangos specifikacijas. Naudokite lazerinio išlygiavimo įrankius, kad sureguliuotumėte sinchroninį skriemulio lygiagretumą, išlaikant ašinius nuokrypius tarp velenų iki mažesnių nei 0,1 lazerinio išlygiavimo įrankių mm.
Pavarų dėžės priežiūra užima svarbiausią vietą. pavarų dėžės alyvos lygis yra stebimas per stebėjimo stiklą ir, jei yra defektas, nurodomas papildomas žymėjimas. Alyvos mėginio geležies spektroskopija buvo atlikta alyvos keitimui inicijuoti, kai metalo dalelių koncentracija viršija 80 mg/L. Patikrinkite danties paviršiaus sąlyčio režimą-normalus kontaktas turi apimti 60–70 % danties aukščio ir būti vienodo pločio.
(B) Specializuota hidraulinės sistemos priežiūra
Hidraulinės stotys turi būti visiškai patikrintos kartą per savaitę. Bako alyva filtruojama naudojant valytuvą 10 mikronų tikslumu, kol švara atitinka NASA 7 standartus. Patikrinkite hidraulinio vožtuvo ritės varžą ir pakeiskite ritę, kurios nuokrypis viršija ±10%.
Dėl hidraulinių cilindrų priežiūros-nederėtina. Patikrinkite stūmoklio koto dangos vientisumą ir priverstinai perchromuokite, kad nesusibraižytų giliau nei 0,02 mm. Išmatuokite natūralų nuotėkio greitį-24 valandų slėgio kritimas neturėtų viršyti 5 % darbinio slėgio, o jei taip, reikia pakeisti sandariklį.
III. Mėnesinė priežiūra: pagrindinių komponentų keitimas ir veikimo patikrinimas
(A) Reguliarus susidėvėjusių dalių keitimas
Sukurkite kas mėnesį keičiamų eksploatacinių medžiagų sąrašus, įskaitant pjovimo ašmenų rinkinius (80 valandų eksploatavimo trukmė), šildymo vamzdžius (1000 valandų eksploatavimo trukmė) ir guolius (2000 valandų eksploatavimo trukmė). Keisdami griežinėlius, specialiu dinamometriniu veržliarakčiu priveržkite varžtą iki gamintojo nurodyto sukimo momento vertės, kad išvengtumėte vibracijos per daug priveržimo ar sulūžimo.
Šildymo vamzdžio keitimas reikalauja griežto izoliacijos apdorojimo. Prieš montuojant naujasis vamzdynas be gedimų išbandomas vieną-minūtę aukštos-įtampos esant 2 000 voltų. Sumontavę patikrinkite kaitinimo plokštės paviršiaus temperatūros vienodumą ir sureguliuokite vamzdžių išdėstymą, jei temperatūros skirtumai viršija 5 laipsnius.
(B) Išsamus sistemos veikimo testavimas
Atlikite mėnesinius našumo tikrinimo protokolus. Atliekant bandymą, įranga turi pasiekti nustatytą temperatūrą per 30 minučių, o svyravimas turi būti mažesnis nei + -2 laipsnis. Atliekant apkrovos bandymą, nuolat gaminama 1000 popieriaus plokščių lapų, o defektų lygis išlaikomas mažesnis nei 0,5%.
Būtinas elektros sistemos izoliacijos bandymas. Išmatuokite variklio apvijų įžeminimo izoliacijos varžą megabitais virš 1 Omega. Užtikrinkite įžeminimo sistemos, kurios varža mažesnė nei 4 omega, tęstinumą. Funkcinis PLC įvesties/išvesties taškų patikrinimas, siekiant užtikrinti tikslų signalo grįžtamąjį ryšį.
IV. ĮVADAS Kasmetinė priežiūra: konstrukcijų patikra ir parametrų optimizavimas
(A) Mechaninės konstrukcijos stiprumo bandymas
Atliekant ketvirtines patikras reikia visapusiškai įvertinti įrangos sistemą. Išmatuokite rėmo lygį lazeriniais atstumo matuokliais ir sureguliuokite inkarinius varžtus, jei nuokrypis viršija 0,2 mm/m. Patikrinkite, ar suvirintose jungtyse nėra įtrūkimų, sutelkdami dėmesį į įtempių koncentracijos sritis, ir nedelsdami pataisykite ir suvirinkite, jei randate įtrūkimų.
Išmatuokite judančių komponentų nusidėvėjimą. Mikrometru išmatuokite kreipiamojo bėgio tiesumą ir, jei paklaida viršija 0,05 mm/m, pradėkite grandymą. Patikrinkite tarpą tarp slydimo blokų ir kreipiamojo bėgio. Jei tarpas per didelis, pakeiskite dalis. Išmatuokite movos išlygiavimą, kad radialiniai nuokrypiai būtų mažesni nei 0,03 mm.
(B) Valdymo sistemos parametrų optimizavimas
Optimizuokite valdymo parametrus pagal gamybos duomenis. Išanalizuokite istorijos gedimų įrašą ir sureguliuokite dažno aliarmo parametrus. Pavyzdžiui, terminio presavimo temperatūros valdymo PID parametrai patobulinti, siekiant apriboti perreguliavimą iki 2 laipsnių ir sumažinti temperatūros stabilizavimo laiką. Pagreičio pagreičio kartų pagrindinis variklio dažnio keitiklis sureguliuotas taip, kad būtų sumažintas mechaninis poveikis ir atitiktų gamybos ritmo reikalavimus.
Sukurkite parametrų atsarginių kopijų protokolus. Eksportuokite ir archyvuokite dabartinius valdymo parametrus ir tvarkykite pakeitimų žurnalus kas mėnesį. Prieš pradedant visišką gamybos diegimą, techninis atsakingas asmuo turi patvirtinti parametrų pakeitimus, o po to mažiausiai 2 valandas nepertraukiamo veikimo bandymai, siekiant patvirtinti stabilumą.
V. Kasmetinė priežiūra: Kompleksinis kapitalinis remontas ir technologijų atnaujinimas.
(A) Visos mašinos išmontavimas ir aptarnavimas
Kasmetiniai kapitaliniai remontai reikalauja detalių griovimo planų. Iš išorės į vidų, iš viršaus į apačią, metodiškai komponentai buvo sunumeruoti, kad būtų galima surinkti iš naujo. Užfiksuokite komponentų būklę išmontavimo metu su nuotraukomis ir sukurkite techninės priežiūros archyvus.
Išsamus pagrindinių komponentų patikrinimas-. Išimdami, valydami guolius ir keisdami tepalą, atlikite variklio šerdies patikrinimus, matuodami rotoriaus apvijų pasipriešinimo balansą. Nuėmę pavarų dėžę, įvertinkite, ar stovo dėmės,-jei dėmės viršija 30 % paviršiaus ploto, pakeiskite pavarą. Kruopščiai išvalykite elektros spintas, pakeiskite senstančias jungiamąsias dėžes ir priveržkite visas varžtines jungtis.
(B) Technologiniai atnaujinimai ir transformacija
Įgyvendinti technologinius atnaujinimus pagal pramonės tendencijas. Apsvarstykite galimybę įdiegti internetines kokybės aptikimo sistemas, kurios naudoja regėjimo jutiklius popieriaus plokštelių matmenims stebėti realiuoju laiku ir sumažinkite defektų skaičių iki mažiau nei 0,2%. Atnaujinti valdymo sistemos yra atnaujintos iki pramoninės Ethernet architektūros vientiso MES sistemų integravimo.
Optimizuokite energijos suvartojimą visame pasaulyje. Pakeiskite standartinį variklį efektyviu ir energiją taupančiu{1}}varikliu ir padidinkite sistemos energijos vartojimo efektyvumą daugiau nei 15 %. Įrengti atliekų šilumos rekuperavimo įrenginius, šildymo sistemos išmetamą šilumą atgal į žaliavos pašildymą, sumažinti energijos sąnaudas. Įdiekite dažnio keitiklio miego funkcijas, automatiškai sumažinkite išėjimo dažnius ir sumažinkite reaktyviosios galios nuostolius įrangos budėjimo režimu.
Išvada:
Popierinės plokštelės priežiūra yra sistemingas projektas, kuriam reikia „prevencijos-pirmiausia, priežiūros-antrinės“ valdymo filosofijos. Integruodamos daugiasluoksnes priežiūros sistemas -, kartu su įprastomis vietinėmis patikromis, periodine priežiūra ir numatoma priežiūra, organizacijos gali žymiai pagerinti bendrą savo įrenginių efektyvumą. Sukūrus įrenginio būklės profilį, kuris naudoja didelių duomenų analizę komponentų eksploatavimo trukmei numatyti, paradigma gali palaipsniui pereiti nuo planinės priežiūros prie techninės priežiūros, pagrįstos sąlygomis. Atliekant visus techninės priežiūros darbus, turi būti griežtai laikomasi saugos protokolų ir visos operacijos turi būti atliekamos atjungus maitinimą ir įrengus įspėjamuosius ženklus, siekiant užtikrinti personalo ir įrangos saugą.